易掌管MES源自制造工廠經(jīng)理們的底層管理需求，采用全新的理念設(shè)計，基于B/S結(jié)構(gòu)（瀏覽器訪問模式）可實現(xiàn)輕松部署，對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)依賴少，對 企業(yè)初始管理水平要求低，系統(tǒng)操作簡單、易行，支持用戶行業(yè)化自定義，支持個性化的系統(tǒng)集成方案設(shè)計，可與ERP信息集成使用。易掌管MES倡導(dǎo)企業(yè)遵循精益生產(chǎn)模式，透過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析達到精益化持續(xù)管理改善的目的，它幫助廠長經(jīng)理們在鍵盤上即可輕松、科學地掌管生產(chǎn)動態(tài)。

　　易掌管MES是一款面向規(guī)模型訂單制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)，它是建立在的.NET和Microsoft SQL Sever開放平臺上的管理系統(tǒng)，融合了自動化硬件配套解決方案，用IT手段輔助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理方式，它幫助制造商保持佳生產(chǎn)效率，維持適當?shù)?庫存水平，提高準時交貨率，持續(xù)提升企業(yè)經(jīng)營績效。

　　易掌管MES系統(tǒng)內(nèi)核采用面向?qū)ο蟆⒔M件化設(shè)計、多層架構(gòu)等多項的技術(shù)，保證了軟件系統(tǒng)在大數(shù)據(jù)壓力下的安全性、穩(wěn)定性。它包括了以下功能范疇：　　

　　易掌管MES包含了系統(tǒng)管理模塊、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、計劃管理模塊、生產(chǎn)執(zhí)行模塊、薪資管理模塊、品質(zhì)管理模塊、員工查詢終端模塊、客戶端查詢模塊、設(shè)備監(jiān) 控模塊和現(xiàn)場生產(chǎn)看板模塊等十大模塊，數(shù)據(jù)采集中間件系統(tǒng)與分布在各產(chǎn)線上的易掌管RFID采集器構(gòu)成設(shè)備采集服務(wù)層，現(xiàn)場看板顯示驅(qū)動模塊與懸掛在車間 的LED電視屏構(gòu)成了實時數(shù)據(jù)表現(xiàn)層，極大地滿足了企業(yè)打造實時、透明的可視化數(shù)字工廠的需求。

　　易掌管MES系統(tǒng)可以提供B/S模式和.NET智能客戶端模式進行訪問，另外，還可以提供與金蝶/用友/神州數(shù)碼ERP軟件進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互訪問。它有 諸多針對國內(nèi)制造業(yè)管理特色的設(shè)計，例如，提供了產(chǎn)品典型工藝管理幫助企業(yè)保留過往的經(jīng)驗沉淀，提供靈活、可自定義類型的【工序移轉(zhuǎn)單】以支持各種重工、 返工、跳轉(zhuǎn)工序的管理需求，提供制令單獎懲機制以適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機動考核需求，系統(tǒng)可根據(jù)客戶訂單的多規(guī)格SKU屬性自動產(chǎn)生詳細的【生產(chǎn)工票】指令 以支持精準生產(chǎn)管理的需求，提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)零依賴并自動增長機制等等。

　　【易掌管MES應(yīng)用場景：】

圖示：系統(tǒng)應(yīng)用組成與通訊模式

圖示：利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和設(shè)備快捷報工

圖示：線上實時記錄LOT/SN信息，實現(xiàn)可追溯生產(chǎn)

圖示：各類生產(chǎn)報表改善經(jīng)營績效

　　在生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)應(yīng)用實踐中，它幫助用戶解決以下生產(chǎn)管理問題：

　　1、生產(chǎn)實時（real time）跟蹤 --- 自動采集每個生產(chǎn)工位的加工工序數(shù)據(jù)，并維護當前制令單的進度信息以反映新的生產(chǎn)狀況，可監(jiān)控各產(chǎn)線或加工區(qū)域的在制狀態(tài) 。

　　2、工藝路徑控制 --- 易掌管MES根據(jù)當前的生產(chǎn)制令單規(guī)劃的工藝條件，為被加工產(chǎn)品對象選擇一條佳的加工路徑，禁止不規(guī)范加工行為 。

　　3、生產(chǎn)類報告編制 --- 先進的電子看板引擎，能幫您多層鉆取獲得所需的各類生產(chǎn)統(tǒng)計報表 。

　　4、提高生產(chǎn)效能 --- 有條件對客戶需求變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率 。

　　5、質(zhì)量狀況及時監(jiān)控 --- 借助RFID等數(shù)據(jù)采集終端提供動態(tài)的產(chǎn)品加工不良率監(jiān)控、報警信號，甚至將加工過程中的生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及其相關(guān)數(shù)據(jù)實時反映給品管部門。

　　6、數(shù)據(jù)充分共享 --- 易掌管MES可集成不同數(shù)據(jù)源的數(shù)據(jù)，并將生產(chǎn)計件數(shù)據(jù)直接轉(zhuǎn)化為人事薪資數(shù)據(jù)輸出給財務(wù)部門，大大減少中間環(huán)節(jié)，提升了公司的管理效益。

　　MES項目實施步驟

　　通過實施強大、易用型的易掌管 MES專業(yè)版系統(tǒng)，將為您帶來的管理價值：

　　1、提高生產(chǎn)效率：易掌管MES系統(tǒng)實現(xiàn)了管理層和車間執(zhí)行層的有機聯(lián)接，形成了生產(chǎn)計劃從制定、下達、執(zhí)行、反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)。生產(chǎn)現(xiàn)場操作工人可實時反饋生產(chǎn)的實即況，生產(chǎn)管理人員可掌握車間生產(chǎn)作業(yè)實時狀態(tài)信息，有利于提高車間生產(chǎn)管理的效率。

　　2、結(jié)合先進管理思想：易掌管MES是精益生產(chǎn)、JIT準時生產(chǎn)和優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)等先進管理思想在生產(chǎn)過程中的具體實現(xiàn)。

　　3、降低成本：透過易掌管MES的數(shù)據(jù)分析和預(yù)警，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況的實時處理，及時修正和調(diào)整，從而縮短生產(chǎn)周期；配合RFID采集器，可大程度的提高設(shè)備利用率；同時MES還是對ERP的補充，能及時調(diào)度而減少在制品及庫存量。

　　4、提高產(chǎn)品質(zhì)量：易掌管MES能實時采集到每個生產(chǎn)設(shè)備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，通過實時的對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，可以有效的降低產(chǎn)品的不良率；還可以找出質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，及時的調(diào)整加工工藝從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5、提升客戶忠誠度：借助易掌管MES可加強訂單的交期履約率，并允許建立讓客戶直接互動參與的訂單生產(chǎn)線實時進度，提高工廠信息的透明度。

　　易掌管MES應(yīng)用功能特色摘要如下：

　　● WEB瀏覽器應(yīng)用風格，輕松上手。

　　● 軟件系統(tǒng)對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)零依賴，支持開盒即用、快速上線。

　　● 生產(chǎn)制令單支持行業(yè)化格式定制，支持下達和凍結(jié)作業(yè)。

　　● 支持預(yù)定義典型生產(chǎn)工藝路線。

　　● 生產(chǎn)管理 ：能區(qū)分成品、半成品樹狀查詢，支持組裝業(yè)態(tài)。

　　● 支持工票條碼、RFID物聯(lián)技術(shù)追蹤產(chǎn)品進度。

　　● 自動生成工票，支持工票編輯、下達、執(zhí)行反饋，解決生產(chǎn)工序技術(shù)準備和描述問題。支持綁定物料卡。

　　● 生產(chǎn)工票可打印成電子標貼，與RFID卡一起投放生產(chǎn)現(xiàn)場，完成目視信息傳遞。

　　● 工藝執(zhí)行：支持物料轉(zhuǎn)移，調(diào)整，報廢，返工，入庫，分解等操作，靈活應(yīng)變生產(chǎn)實際情況。

　　● 物料每一步移動通過物料卡和采集器都會自動記錄，同時實時記錄WIP在制庫存信息，保證生產(chǎn)加工過程中物料的進度可視性。

　　● 可以按照部分行業(yè)特色（顏色尺碼等屬性二維表）詳細的了解訂單各SKU的完工情況。

　　● 工作中心（設(shè)備、工位）負荷管理、車間產(chǎn)線負荷管理。

　　● 基于搜索引擎的報表呈現(xiàn)，儀表盤、看板實時顯示生產(chǎn)情況。

　　● 強大的統(tǒng)計分析，可幫助統(tǒng)計員、計薪員解放大量的腦力投入。

　　● 完整且靈活的薪資計算模版和薪資結(jié)算程序，幫助財務(wù)部門減少月末工作壓力。

　　● 可根據(jù)用戶需求部署LED現(xiàn)場看板方案。

　　● 解決ERP的“斷層”問題，可與ERP等系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品信息、工藝信息集成，可從ERP等系統(tǒng)下載生產(chǎn)工單，支持企業(yè)整體信息化。

　　● 質(zhì)量報告和產(chǎn)品不良信息追蹤管理。

　　● 生產(chǎn)效率智能化分析。

<