MRP(Material Requirement Planning 物料需求計劃)是被設計并用于制造業庫存管理信息處理的系統，它解決了如何實現制造業庫存管理目標――在正確的時間按正確的數量得到所需的物料這一難題。

    物料需求計劃流程圖

    物料需求計劃模塊構成圖

   創的雙批號、雙BOM表組合式管理，可有效解決企業多料號、多產品特性的數據負擔

    配合短信、智能手機、iPhone、iPAD進行遠程審批，并可結合WeChat平臺，進行數據互通

    系統功能

　　1、采用云計算處理方式，增加服務器的容量與計算能力。可適用于5000人以上的大型企業。可用范疇。采用新的HTML5程序設計語言，可跨平臺操作，同時兼容安卓系統、iPAD、iPhone、MAC系統、Windows系統等。

　　2、使用SSL加密方式，配合MAC地址控制，即提高了速度又保障了數據安全。

　　3、豐富的行業特征，掌柜先生企業管理軟件可分為：服裝鞋業管理軟件、五金加工業管理軟件、機械組裝業管理軟件、軸承業管理軟件等。

　　4、創的雙批號、雙BOM表組合式管理，可有效解決企業多料號、多產品特性的數據負擔。私人定制服務，可根據客戶實際需求，進行項目項目開發，真正達到合身貼心。

　　5、模塊式的框架結構，可任意選配模塊，以達到客戶心之所向的理想產品。

　　6、多語言、多幣種支持，提供多種語言供客戶選擇，例如：中文繁體、中文簡體、英文、日語、韓語、俄語、法語、西班牙語、越語等。

　　7、采用云端結構，適合大型分支機構的網絡框架，一個云機房即可服務數千分支機構。

　　8、集團化的組織機構，可以滿足各分公司的財務立核算，亦可滿足分公司與總公司的財務合并核算。

　　9、配合短信、智能手機、iPhone、iPAD進行遠程審批，并可結合WeChat平臺，進行數據互通。

　　基本工程

　　1、系統操作員

　　根據各部門員工所需操作掌控之范圍,依權限設定可用范疇。

　　2、供應商資料

　　主要設定各供應商或廠商之基本資料,如:工廠名稱、電話、地址…..等。

　　3、客戶資料

　　主要設定各客戶之基本資料,如:名稱、電話、地址、Email…..等。

　　4、庫位資料

　　根據倉儲需求,可將其區分為成品倉、半成品倉、原料倉…..等倉庫,在倉庫下,可再依貨架編號細分為A1、A2、B1….等,可自由設定,方便日后管理倉庫。

　　5、物料資料

　　依企業原物科、半成品、成品、非生產性物資…等物料,經過物料編碼規則后,將其做初始設定;此項包含多個影響到后續功能的多個重要因素,例如:成本、售價、制購類型、物料分類、包裝方式、訂單策略、生產能力計劃、生產工藝流程、生產及采購提前期、各相關欄位預選項目….等,此處所給予的值是影響整個掌柜先生iERP實施之關鍵。

　　6、BOM建立和生成

　　BOM(物料清單或俗稱配方表)是MRP主要的生成元素,主要記錄了各產成品,是由哪些原物料或半成品組合而成,有人又通稱「配方表」;企業只需建立單層BOM即可,系統將根據各單層BOM之關系,而自動生成完整的多層BOM;BOM中子類可設立普通物料、副產品、文件、虛構件、可替換件、發出工具、發出返回、工作中心、參考圖紙等項目,供企業靈活使用。

　　7、工序資料及流程

　　企業可先將產品的生產工序名稱建立在數據庫中,再建立產品的生產工藝流程,使系統能了解此項產品適用的生產工序及流程,方便計算生產成本及控制生產過程和環節。

　　8、供應商及客戶物料對照表

　　往往客戶或供應商所提供給企業的是客戶或供應商自身的物料編碼或名稱,時常與企業之內部物料編碼有著很大的不同,用此對照表即可建立企業與客戶或供應商間物料編碼之相關信息,提高了日后查詢物料之便利性。

　　9、貨幣匯率

　　掌柜先生iERP提供了人民幣(RMB)、港幣(HKD) 、美金(USD) 、新臺幣(NTD)等四個幣種,企業可任意設定即時匯率,系統會自動根據匯率表換算至主幣種,企業不需人工換算匯率。

　　銷售計劃

　　1、預測訂單

　　方便企業對未來市場需求量之預測,系統將自動考慮預測訂單(Forecast Order)之預測量,來進行MRP之計算物料可用量。

　　2、客戶報價單

　　將企業對客戶進行報價之相關信息輸入后,在系統中建立客戶報價數據庫,企業可方便的在客戶報價系統中,查詢到以往對客戶報價的詳細信息資料,并對日后客戶訂單處理可直接進行拋轉單據或參照。

　　3、客戶訂單

　　又簡稱CO(Customer Order),在銷售環節中顯得相當重要,這是客戶下訂之重要憑證,分支機構或客戶可直接在網上遠程下單,總部及時了解需求,并對訂單進行處理,系統將其所有下單明細記錄在數據庫中,以便日后查閱及督促訂單完成情況,方便跟單人員作業,系統并提供歷史交易單價、銷售利潤即時分析、自動記錄上次交易價格、稅款問題處理…等功能。

　　4、客戶送貨單

　　根據CO明細,企業在完成采購、生產或委外加工流程后,將產成品運送至客戶指定之交貨地前,皆要開立此單據,以方便確認送貨之內容及作為日后結帳之憑證,并由此計算出客戶訂單未交量。

　　5、送貨退回單

　　客戶收到企業交付之產成品后,將品檢(QC)不合格品退回到企業時,企業需開立此單據,以證明退回產成品之明細,并通知采購、生產及相關部門做出即時反應,進行返修、報廢、補貨等相應措施,此對應CO,將視為未完成CO。

　　6、Packing List & Invoice

　　可由出貨單直接拋轉成對映的出口單據，并自動根據CBM計算所需Carton和可裝箱數。

　　采購計劃

　　1、供應商報價單

　　將供應商對企業進行原材料報價之相關信息輸入后, 或與企業網站詢價系統相結合,讓供應商可直接在網上報價,并在系統中建立供應商報價數據庫,企業可方便的在供應商報價系統中,查詢到以往供應商對企業報價的詳細信息資料,并對采購訂單可直接進行拋轉單據或參考之用,進而成為一個完善的原材料詢價系統。

　　2、采購訂單

　　又簡稱PO(Purchase Order),在采購環節中顯得相當重要,這是企業下達給供應商之重要憑證, 企業亦可透過網絡直接向供應商下采購單,供應商收到后,可立即處理,增加效率,系統將企業所有采購明細記錄在數據庫中,以便日后查閱及督促采購訂單來料情況,方便采購跟單人員作業,系統并提供歷史采購單價、自動記錄上次采購價格、稅款問題處理……等功能。

　　3、采購收料單

　　根據PO明細,供應商將原物料運送至企業指定之收料地點或倉庫后,皆要開立此單據,以方便確認收料之內容及作為日后結帳之憑證,并由此計算出采購未進量。

　　4、采購退料單

　　企業收到供應商交付之原材料后,將品檢(QC)不合格品退回到供應商時,企業需開立此單據,以證明退回原材料之明細,并通知供應商采取相關補救作業,如:補料、提供替代料…等相應措施,此對應PO,將視為未完成PO,采購人員應繼續督促PO完成。

　　生產計劃

　　1、制造訂單

　　簡稱MO(Manufactory Order),俗稱:指令表、制造通知單或制令單;工廠內一切活動都是以計劃部門所發出之MO作為行動依據,因此如果能夠確實掌柜好所有MO之狀況,工廠內之一切活動都將會按部就班、有條不紊地進行;企業只需在此輸入要下達生產部門之MO,生產部門即會根據MO內容進行生產作業,并由生產計劃人員追蹤生產進度及生產情況;系統會根據能力計劃,自動提示遲排產時間,以方便生產計劃人員進行排產作業。

　　2、配料單

　　系統會自動根據所下達的MO,再參照BOM,自動生成配料單(或稱配方清單),考慮相應之損耗率,生成標準之配料單,控制生產領料不得超過此配料量,如有異常時,系統將自動報警提示,停止領料作業,待生產計劃人員調查清楚后,方可增加配料,可有效的防止濫領原材料之情況發生。

　　3、生產領料單

　　生產線人員至倉庫領用原物料時,應開立此單,此單之大領用量不超過配料單所規定之數量,未在配料單中分配之原物料或工具,無法領用,在領用超過時,亦無法再領用,有效防止領料過量、亂領料或領錯料之情況。

　　4、生產補料單

　　當產線用料超出正常損耗，需要進行補充生產物料時，開立此單據進行補料工作，但此補料明細即可視為異常或超出用料的額外成本，可將此數據作為生產會議檢討之參考依據。

　　5、生產退料單

　　生產線未使用完之原物料、應返回工具或模具、可再利用廢料、參考圖紙..等,應用此單據退回倉庫,MO才會自動完成,如有任何應退回物件未退回,則此MO將無法完成,生產計劃人員即可依此追回相關物件,防止應返回物件丟失。

　　6、MO收貨單

　　經過QC合格后之合格產成品,用此單據將其入倉,確認完成MO數量,直至MO全部完成為止,系統將自動將MO標示為完成狀態,代表MO作業已階段性完成,可繼續安排生產部門下一工作目標。

　　委外加工

　　1、委制單

　　俗稱:委外加工單或托外加工單;企業只需在此輸入要下達委外加工廠之委制單明細內容,委外加工廠即會根據委制單內容進行加工作業,并由委外管理人員追蹤加工進度及加工情況;系統會根據委外加工廠之加工能力,自動提示遲應委外加工時間,以方便委外管理人員進行委外作業。

　　2、委外配料單

　　系統會自動根據所下達的委制單,再參照BOM,自動生成配料單(或稱配方清單),考慮相應之損耗率,生成標準之配料單,控制委外加工廠領料不得超過此配料量,如有異常時,系統將自動報警提示,停止領料作業,待委外管理人員調查清楚后,方可增加配料,可有效的防止濫領原材料之情況發生。

　　3、委制領料單

　　委外加工廠至倉庫領用原物料時,應開立此單,此單之大領用量不超過配料單所規定之數量,未在配料單中分配之原物料或工具,無法領用,在領用超過時,亦無法再領用,有效防止領料過量、亂領料或領錯料之情況。

　　4、委外補料單

　　當供貨商代工用料超出正常損耗，需要進行補充代工物料時，開立此單據進行補料工作，但此補料明細即可視為異常或超出用料的額外成本，可將此數據作為供貨商不良率檢討之參考依據。

　　5、委制退料單

　　委外加工廠未使用完之原物料、應返回工具或模具、可再利用廢料、參考圖紙..等,應用此單據退回倉庫,委制單才會自動完成,如有任何應退回物件未退回,則此委制單將無法完成,委外加工廠亦無法進行請款作業,委外管理人員即可依此追回相關物件,防止應返回物件丟失。

　　6、委制收貨單

　　委外加工廠送回企業之已加工完成品,經過QC合格后之合格加工品,用此單據將其入倉,確認完成委制單數量,直至委制單內容全部完成為止,系統將自動將委制單標示為完成狀態,代表委外加工作業已階段性完成,可繼續安排委外加工廠下一加工委托作業。

　　倉庫管理

　　1、非生產性入倉單

　　應用在非生產性物料入倉時使用,如:文具用品、勞保用品、維修工具…等,非直接生產性材料方用此單據入倉;另此單據亦應用在系統次開帳時使用,將企業原有之庫存量導入掌柜先生iERP中,使用此單據之期初入庫功能來實現。

　　2、非生產性出倉單

　　應用在非生產性物料出倉時使用,如:文具用品、勞保用品、維修工具…等,非直接生產性材料方用此單據出倉,以維持庫存量與實際數量能完全相符。

　　3、物料報廢單

　　將企業因其它因素造成報廢之物料進行報廢處理,如:泡水、過期、生銹、年久失修、生產損耗品、產出不良品…等。

　　4、庫存調整單

　　根據每段期間盤點庫存之數量,而得出之盤盈或盤虧,追查其原因后,使用此單據將系統中之庫存數量,經管理人員和相關同意調整文件后,調整成實際庫存量,使之相符,便于日后倉庫數量維持與實際相等,而達到物料控制的目的。

　　5、庫存調撥單

　　企業于倉儲過程中,時常會因倉庫(貨架)儲滿或物料分類集中管理等原因,需要對現有倉庫內(貨架)之物料進行搬運至其它倉庫(貨架)存放之需要,此時便使用此單據配合相關調撥文件,進行倉庫(貨架)間之物料調撥工作。

　　MRP

　　1、運行MRP

　　企業在一定周期內要運行一次MRP,確認所有物料能滿足生產所需數量,系統將自動分析采購、生產、委外加工、倉庫存量等因素,而產生MRP相關報表及分析。

　　2、供求分析

　　MRP中提供了按天分析、按周分析、按月分析及要分析的物料區間等分析條件,供計劃人員參考使用,計劃人員可直接在分析報表中,使用各物料的自動生成采購訂單進行采購、自動生成制造訂單生產、自動生成委制單委外加工等自動作業,完成對MRP結果的處理;系統亦提供批量采購、批量生產、批量委外等集體處理作業,方便且加快了對MRP結果的處理速度,讓計劃人員在全自動的系統中,輕松的完成計劃工作。

　　帳務管理

　　1、預收預付款

　　客戶可根據需要，對指定客戶訂單或采購訂單進行預收預付款的輸入作業，帳款會在指定的月份在收付款憑單中進行沖賬。

　　2、收付款立帳

　　依據實際需要，各月帳款因有不確定因素可能需要延期付款，即可啟用本功能，由用戶自行勾選當月所需立帳之條目，系統只對勾選審核過之條目進行立帳，生成對賬單及應收應付款，用戶可自由選擇是否自動立帳或人工核對后立帳。

　　3、收付款憑單

　　主要是讓企業進行批量或單一應收應付帳款處理作業,將客戶或供應商未結清之款項在此作結帳處理,并將相關信息反映到分析報表上。

　　4、票據管理

　　針對已收或已付期票及承兌匯票進行相應財務處理,如:跳票、兌現、背書轉付、延付….等情況處理。

　　5、客訴廠訴處理

　　系統內包含客戶投訴單及廠商投訴單，可對客戶及供貨商因為質量、交期、付款…等異常交易情況,進行財務上的扣款作業。

　　分析報表

　　掌柜先生iERP提供以下數種分析報表

　　銷售計劃明細及匯總表、采購計劃明細及匯總表、生產計劃明細及匯總表、委外加工明細及匯總表、庫存管理明細及匯總表、采購未進明細表、訂購未出明細表、應收帳款明細表、應付帳款明細表、已收帳款明細表、已付帳款明細表、存貨狀況分析表、物料交易分析表、業務員交易分析表、銷售利潤分析表、成本分析表……等,共計一百多個專業分析報表,供企業決策者參考使用。