環思智慧專注于紡織行業智慧工廠管理模式的研究和創新，本著“立足紡織、超越紡織；立足技術、超越技術”的理念，是一家集“設備自動化應用與研究、管理信息化研究與實施、行業大數據分析與診斷、行業顧紊詢與教育”為一體的，科技先導型的綜合性集團企業。環思智慧致力于成為“紡織業發展的引擎”，通過技術創新與專業服務，在中國紡織產業轉型升級過程中起到不可或缺的作用，立志成為紡織智慧型產業的，助推實現紡織強國的夢想。

環思智慧生產ERP管理軟件產品功能介紹

1.  功能概述

環思紡紗生產管理軟件吸收了先進的管理模式和管理思想，結合棉、毛紡織行業生產和經營的特點進行開發研制而成。系統覆蓋了棉、毛紡織企業整個管理層面，整個系統包括銷售管理、工藝技術管理（配棉/毛工藝、車間工藝、機臺工藝等）、生產計劃管理、前紡車間現場管理、細紗車間現場管理、質量管理、采購管理、庫存管理(原棉、成品、機物料)、應收管理、應付管理、成本核算等主要功能模組。

2.  重點解決問題

2.1  建立一套完整的編碼體系

通過建立完整的編碼體系，讓編碼貫通于整個業務流程，打通信息在各部門流轉的脈絡；各類編碼都有各自的生命周期，什么時候生成，什么時候失效，在哪些部門流轉；編碼并不只是一個立的編號，編碼結合關系型數據庫，將所有的業務數據串聯起來，方便信息連貫查詢；一些關鍵編碼將結合條碼技術，通過掃描，加快數據流轉速度和減少出錯機率。

2.2  建立銷售訂單審批、跟蹤一體化+建立企業門戶 EIP

業務員采用筆記本、Pad、平板電腦，應用 Internet 和 Intranet 采用移動辦公，隨時下單，查看訂單生產情況、質量情況、出貨情況。

領導層采用筆記本、Pad、平板電腦，應用 Internet 和 Intranet 采用移動辦公，隨時審批銷售訂單，加快訂單流轉。

統一系統集成，數據一次輸入，全程分享，實現銷售訂單全程跟蹤，包括：下單、審批、核價、報交期、配棉、主計劃、車間計劃、工序生產和產量、質量測試、稱重裝箱、入庫、計劃組貨、出貨、回款以及客戶投訴等。

通過建立企業門戶 EIP，提供和客戶進行及時交流的電子平臺。客戶能及時了解自己的訂單生產進度情況，提前安排計劃；對有質量問題的訂單紗批進行投訴，查看企業處理結果。

2.3   建立工藝標準化體系

配棉工藝和機型工藝是企業的寶貴財富，建立工藝的標準化體系，固化到 ERP 系統中，不會因關鍵員工的流失給企業帶來巨大的損失。按紗品種進行配棉工藝總結，把影響紗質量的主要質量指標進行提煉，例如：原棉產地、等級、重要 HVI(強力、成熟度等）,建立品種的標準配棉工藝，在實際配棉時進行引用，ERP 系統自動根據標準配棉工藝在當前原棉庫存中匹配滿足條件的原棉批次和包號。反之，也可以根據以往的紗質量情況，結合實際配棉，總結新的標準配棉工藝或者修正現有的標準配棉工藝。按品種，對機型工藝進行總結，把機型的關鍵工藝參數進行提煉，建立起標準機型工藝，在實際機型工藝時引用標準機型工藝，再根據機型的實際情況做細微調整。反之，也可以根據以往的紗質量情況，結合實際機型工藝，總結新的標準機型工藝或修改現有的標準機型工藝。建立標準配棉工藝和標準機型工藝版本制，可以清晰明了的知曉工藝的版本變化情況，以便追蹤工藝變化。

2.4  建立損耗計算體系

原料成本在紡紗企業中占據了總成本約 60-70%左右，原料的使用是否合理，是通過損耗體現出來。建立一個完整的損耗計算體系是非常重要且刻不容緩。根據以往的經驗，總結出品種在不同成品量、不同工序的損耗百分比，建立起完整的品種損耗體系；再結合當前和以后的生產結果，通過各工序產成品的計算，以及通過 ERP 提供各種數據統計和分析，幫助技術人員建立和不斷完善損耗計算體系。

2.5  提升倉儲物資管理水平

采用架位管理思想來管理原棉、原紗的入庫、庫存和出庫，對貨品按分類進行分區域存放，提升管理效率。采用 Pad、平板電腦或手持終端的移動辦公模式，結合架位進行倉儲的入庫、庫存和出庫，提高現場倉儲人員的辦公效率，較少甚至杜絕錯誤的發生。把月底盤點分解到日常的管理中，減少盤點的時間，提高盤點效率，減少因盤點而對生產造成的影響。

2.6  提升生產現場工作效率

采用 Pad、移動手持進行數據采集、現場盤點，減少員工的工作量，提升工作效率。

采用透明的產量和效率與工人工資掛鉤，形成良性競爭，提升工人工作積極性。

采用 ERP 和單錠監控系統、機聯網系統的無縫銜接，同時采用現場電子看板，提升現場生產管理控制能力，減少工人工作量，減少人工成本，提升生產效率。

2.7  依托數據進行科學決策

ERP 除了滿足企業日常的工作和生產管理外，重要的是要根據歷史數據進行數據分析，為管理層提供決策的依據。依據銷售訂單數據、生產數據、回款情況，分析出有價值的客戶和有價值的品種；依據原棉采購數據，分析統計采購單價、數量趨勢。依據原棉質量數據，分析統計供應商、區域質量分布；依據配棉工藝和機型工藝，結合前紡條子和成紗測試質量指標，分析配棉工藝和機型工藝；依據品種制成率，分析各工序損耗系數是否合理，以及進行適當調整；依據物資倉儲數據，分析物品貨齡，避免過期報廢物料；依據各工序品種產量，分析車間產能情況，合理安排車間生產調度；依據設備保養運行情況和設備維修后運行情況，分析保全人員技能提升空間，制定培訓計劃。

3.1  系統主業務流程

系統主業務流程

銷售管理

如何加強客戶資料統一管理，避免業務員流失帶來的客戶流失？

如何及時知道每個訂單的生產進度、質量和數量？

如何訂單分類標準，如何制定不同的電子審批流程？

如何建立指導價格，如何根據近銷售價格對業務員的報價進行核查？

如何建立品種標準的生產時間（審批時間、核價時間、配棉時間、計劃調度時間、生產時間、質量測試時間、入庫時間、組貨裝車時間、運輸時間等），如何綜合當前車間產能情況，進行交期申報？

如何隨時進行客戶賬期管理和應收款的跟蹤？

如何反饋與處理客戶投訴問題，分析投訴原因？

技術管理

如何將老師傅的經驗轉化成為企業的經驗積累？減少對人的依賴性？

如何建立品種的工藝路線，利用品種工藝路線建立品種的損耗體系？

如何建立品種標準配棉工藝庫，提高翻單工作效率，穩定工藝？

如何建立品種標準機型工藝庫，結合實際情況，穩定工藝？

如何利用工藝路線庫、機型工藝庫準確、方便地安排訂單工藝路線以及設置各工序工藝參數？

如何更好的將經驗生產轉化為數字化生產、標準化生產？

如何在制定工藝的時候，方便查詢并提醒該工藝或品種歷史質量問題反饋，促進工藝改進？

計劃管理

如何減少排計劃的工作量？

如何提高計劃的準確度、合理性和可執行性？

如何及時了解計劃的執行情況？

如何及時了解每道工序的負載情況？

如何靈活的進行插單、追單和減單？

如何根據訂單、機臺負荷情況，控制與調整主生產計劃、物料需求計劃、車間作業計劃？

生產管理

建立企業整體信息化平臺，所有信息通過網絡共享。

數據多次重復抄寫，容易出錯，實現一次輸入，全程分享。

實現生產進度跟蹤、生產質量及時反饋。

根據產量和工資公式，自動計算工人產量工資，生成產量工資報表。

快速生成各種報表，提供各種查詢。

采購管理

按訂單需求采購，降低采購庫存占用：

對供應商進行數據評估，保證采購的質量；

對采購進度進行實時跟蹤；

對采購異常進行及時預警，包括交期、損耗等。

質量管理

建立質量檢測信息共享平臺，所有質量檢測數據及時共享；

建立質量管控體系，及時發現質量異常，避免流入下道工序；

提供質量數據報表，科學進行數據分析和績效考核。

倉庫管理

包含原棉倉、棉條倉、原紗倉、機物料倉等多個倉庫；

包含倉庫的入庫管理、出庫管理、庫存管理、報表管理等功能；

支持業務財務一體化，系統倉庫生成的出、入庫單自動與財務管理模塊連接并生成相應的

應收應付憑證；

對貨齡過長等異常進行預警；

對成品發貨進行財務風險控制，超出授信額度的出庫單不支持打印和發貨。

財務管理

如何由采購入庫單轉成財務應付憑證？

如何由銷售發貨單轉成為財務應收憑證？

如何準確快速實現與客戶對帳？

如何準確分析應收應付帳齡？

如何方便地根據收款及付款情況，進行應收應付帳款沖銷？

如何方便、準確進行訂單成本核算？

如何根據企業生產數據，分析生產成本，制定成本指標，進行量化考核？

售后服務

一、終身維護服務：

一級故障，2 個小時響應，24 小時內解決；(因故障造成的整個系統癱瘓)；

二級故障，2 個小時響應，48 小時內解決；(因故障嚴重影響系統運行)；

三級故障，2 個小時響應，96 小時內解決；(因故障影響系統的效率，但系統仍可運行)。

二、終身技術咨詢服務：

站點訪問服務；

電話支持服務；

遠程控制服務；

現場支持服務。

三、終身軟件升級服務：

終身提供同功能更新產品的自動升級（修補及替代），進行周期性維護；

四、終身軟件運行保障：

定期幫助用戶進行系統運行監控，檢測用戶系統的運行情況，保證系統的穩定性，并提出系統運行

環境優化建議；

五、終身軟件先進性保障：

終身提供持續性的信息化建設及解決方案，保證系統的先進性。

典型客戶案例：

內蒙古鄂爾多斯資源股份有限公司

山東如意集團有限公司

上海嘉麟杰紡織品股份

安踏（中國）有限公司

湖北邁亞股份有限公司

協盛協豐控股有限公司